Elektronik

Smart fabrik, der gør det muligt for elektronikingeniører at prototype hurtigere to gange

Smart fabrik, der gør det muligt for elektronikingeniører at prototype hurtigere to gange


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Traditionelt var elektronikproducenter nødt til at bruge en årtier gammel, langsom og gennemsigtig, outsourcet kontraktfremstillingsproces til udvikling af deres printkort (PCB) og prototype-produkter, en nøglekomponent i elektronik i dag.

Prototyping har altid været altafgørende for udviklingen af ​​endelige produkter, der skubber grænserne for teknologi og innovation. Dette var allerede tilfældet i 1920'erne, da prototypen blev vigtig i teknologier, der er afgørende for den fortsatte udvikling af elektronikens fremtid.

I prototyper er tid afgørende. Og tiden er lig med penge. Det ville nogle gange tage uger til en måned at få et printkort. Dette vil bremse hele produktets livscyklus og begrænse deres evne til at skubbe disse teknologiske grænser.

Agil prototyping til fremstilling af smart elektronik

Tempo-automatisering,en San Francisco-baseret smart fabrik, har sejlet i havet af adræt prototyping og smart produktion. Virksomheden producerer en printkortforsamling (PCBA) til nogle af de største ledere på tværs af flere markeder som f.eks NASA JPL, Lockheed Martin(også investor i virksomheden) og GE Healthcare blandt andre.

Tempo Automation har anvendt den agile udviklingsmodel på hardwarepladsen, der bygger en smart fabrik i hjertet af San Francisco. Den smarte fabrik er lagdelt med proprietær software, der leverer tre ting, som virksomheder og ingeniører længe har ønsket fra deres kontraktproducenter: Hastighed, kvalitet og gennemsigtighed.

Tempo Automation bliver verdens hurtigste PCBA-produktionstjeneste og forstyrrer elektronikindustrien, der prøver at løse et stort problem i ingeniørfællesskabet ved at skabe prototyper i en brøkdel af den tid, som branchen tidligere har set.

Ifølge Tempo Automation tager det kun et par dage fra upload af design til slutprodukt og forsendelse, normalt ikke mere end tre dage. Denne meget hurtigere proces hjælper virksomheder, der konkurrerer om at udvikle nye og komplekse teknologier, såsom NASA til Mars 2020-missionen. Disse virksomheder har normalt meget tidlige tidslinjer, og jo hurtigere de kan få de produkter, de har brug for, jo bedre.

NASA og Lockheed konkurrerer i et nyt rumløb, der ligner det med russerne i 1960'erne. Dette har dukket op igen og krævet nye kapaciteter og prioriteter, der kommer i luftfartsindustrien. For at forblive konkurrencedygtige har de brug for pålidelige ressourcer, der kan hjælpe dem med at fremskynde deres produktionsproces. Dette bringer den smarte fabrik i billedet såvel som fokus på industriens applikationer.

Sådan produceres pålidelige kredsløb til rumfartstjenester:

  • Risikovurdering eller identifikation og kategorisering af alle relevante risici for udvikling

  • Risikoanalyse eller gennemgang af virkningerne af hver risiko og udvikling af korrigerende handlinger eller kontroller

  • Kontroller Implementering eller anvendelse af passende korrigerende handlinger for at mindske eller eliminere risiciene, når det er nødvendigt

Hurtig prototyping og udviklingen af ​​printkort fra 1920 til 2020

Udviklingen af ​​printkort er fascinerende. I en 100-årig levetid gik det fra ikke at være meget populært i 1920'erne til at være et altafgørende element i elektronikindustrien i 2020. Disse printkort, der understøtter forbindelserne mellem de elektriske og elektroniske komponenter, er en integreret del af alle computere, mobilenheder og andre elektroniske enheder, vi bruger i dag.

1920'erne: Første kredsløb til grammofoner og radioer

En af de mest glamourøse årtier i det 20. århundrede. Fra film til mode til teknologi og selvfølgelig elektronik var 1920'erne et årti med store forandringer. Det var i 20'erne, at de første iterationer af printkortet stammer fra. Selve printkortet kunne være lavet af næsten alt som grundmateriale, inklusive træ.

Der var ingen automatisering dengang, ingen robotter. Mennesker borede huller i det valgte materiale, og så placerede de flade ledninger på tavlen. På det tidspunkt blev møtrikker og bolte brugt i stedet for nitter. De så bestemt anderledes ud end nutidens printkort, selvom de var funktionelle, hvilket er det der betyder noget. I 1920'erne var der dog ikke for mange applikationer til printkort, og derfor var de ikke særlig populære. De vigtigste anvendelser til dette koncept af de første kredsløbskort var hovedsageligt i grammofoner og radioer.

1950'erne til 1960'erne: Introduktion af processen med samling af elektriske kredsløb

I løbet af 1950'erne til 1960'erne begyndte de typer materialer, der tidligere blev brugt til PCB, langsomt at skifte mod forskellige typer harpikser og andre egnede materialer. Det var i løbet af disse årtier, at de fleste kredsløb var ensidige med komponenterne på den ene side af kortet og kredsløbet på den anden side. Dette var en betydelig forbedring i forhold til de voluminøse ledninger, der blev brugt før.

USA introducerede processen med at samle elektriske kredsløb i disse år, hvilket forbedrede måder, hvorpå printkort blev lavet. Denne proces involverede at tegne ledningsmønstret, før det blev fotograferet på en zinkplade, som derefter kunne bruges som en trykplade. Dette var et markant gennembrud; kredsløb begyndte at se en meget bredere adoption end før.

1960'erne: Forbedringer i design og introduktion af flerlags printkort

Det var i 1960'erne, da USA og USSR (Union of Socialist and Soviet Republic, now Russia) konkurrerede i Space Race. Og så begyndte printkort at vise en mere dedikeret designproces med mere avancerede teknikker og metoder, der hjalp med at beskytte spor og komponenter mod korrosion. 1960'erne var også det årti, hvor flerlags-printkort begyndte sin produktion.

1970'erne: Miniaturisering begynder

I 1970'erne bragte kredsløbene og den samlede størrelse af printkortene til en meget mindre størrelse. Det var også i 70'erne, da varmluftlodningsmetoder begyndte at blive brugt.

1980'erne: Yderligere størrelsesreduktioner takket være komponenter til overflademontering

I 1980'erne oplevede printkortet yderligere størrelsesreduktioner takket være overflademonterede komponenter. Dette blev hurtigt den foretrukne metode i forhold til gennemgående hulkomponenter, fordi den bevarede det samme niveau af funktionalitet med den fordel, at det krævede mindre plads.

1990'erne: PCB'er udviklet af Computer-Aided Manufacturing

Allerede i 1990'erne begyndte PCB'er at blive udviklet ved hjælp af Computer Aided Manufacturing (CAM). Dette blev den nye konventionelle måde, og selvfølgelig antydede det ekstra kompleksitet af printkortdesign. Denne gradvise udvikling af teknologi bragte imidlertid mere effektive kort på samme tid, der åbnede op for en række nye muligheder for forskellige anvendelser og applikationer. Overraskende nok steg kompleksiteten af ​​printkort, men omkostningerne blev holdt lave.

1995: High-Density Interconnector PCB'er

High-Density Interconnector PCB begyndte at blive brugt omkring 1995. Hovedfunktionerne i disse kort inkluderede mindre linjer, pads. De gav forskellige fordele, såsom reduceret vægt og størrelse. Det var på dette tidspunkt, da de ældre bestyrelser blev forældede. Samtidig blev fleksible og stive PCB'er mere almindelige, og de var også mere overkommelige.

På dette tidspunkt fortsatte miniaturiseringen af ​​elektroniske enheder og udstyr til at drive PCB-produktionsteknologi, og der var et skub for mere effektive og tætpakket design. Med alle disse fremskridt og forbedringer forblev printkortbranchen dynamisk og i konstant udvikling.

Det har altid været branchens fokus at følge med behovene i moderne og fremtidig teknologi. Og det er sådan, vi i dag dykkede ned i smart fabrik og hurtig prototyping, der svarede til branchens behov i 2020.

2020: Smart fabrik og hurtig prototyping

Hurtigt frem til 2020. Smart Factory er et udtryk, der beskriver et stærkt digitaliseret og forbundet miljø forbundet med fremstillingsindustrien. På en smart fabrik forbedrer maskiner og udstyr alle processer gennem automatisering og selvoptimering. De implicitte fordele ved en Smart Factory strækker sig ud over den fysiske produktion af varer. Fordelene inkluderer funktioner som bedre planlægning, logistik i forsyningskæden og endda produktudvikling.

Meget meget har ændret sig i 100 år siden de første printkort dukkede op. I deres Smart Factory udvikler Tempo Automation printkortforsamling (PCBA), som grundlæggende er produktionen af ​​et kredsløb, ikke selve komponenterne, og det hele sker omkring 72 timer. Ifølge virksomheden er Tempo Automation specifikt fokuseret på prototyper til hurtigt voksende industrier, der har brug for at innovere og itereere hurtigt, og derfor kører de ikke masseproduktion, kun små ordrer op til 1.000.

Teknologien bag fabrikken er også ganske unik; de bruger en software både på forsiden og bagenden af ​​fabrikken for hurtigere at udvikle PCBA, men samler også vigtige data, som er vigtige for QC / QA og designindsigt for kunderne. Tempo Automation hævder, at der ikke er nogen anden PCBA-producent, der i øjeblikket giver dette niveau af indsigt i design, og det hjælper elektronikingeniører med at eksperimentere og innovere samt hjælpe deres virksomheder med at genoverveje deres designtidslinjer og processer.

Som det sker med alt smart, smart prototyping og den smarte fabrik omformer elektronikindustrien til en større smart fremtid.


Se videoen: What is Intel Optane? (Juni 2022).


Kommentarer:

  1. Saturnin

    Jeg kan anbefale at besøge dig et websted, hvor der er mange artikler om dette spørgsmål.

  2. Arshavir

    Efter min mening tager du fejl. Jeg kan bevise det. Skriv til mig i PM.

  3. Gor

    Efter min mening har du ikke ret. Jeg foreslår det at diskutere. Skriv til mig i PM, vi vil tale.

  4. Abbudin

    Er meget ens.

  5. Cosmo

    It is not clear to me.

  6. Argo

    What words ... super, brilliant idea

  7. Orestes

    Jeg lykønsker næsten denne fantastiske idé



Skriv en besked